Очистка воздуха на производстве

Создание благоприятных условий трудовой деятельности на любом предприятии является неизменно актуальным вопросом. Особенно если речь о предприятиях, которые имеют дело с вредными веществами. Среди таких предприятий можно назвать типографии, лакокрасочную и парфюмерную промышленность, мебельные фабрики, заводы по изготовлению строительных материалов, и прочие.

Химические, дурно пахнущие вещества, органические соединения, оказывают негативное воздействие на организм человека. Поэтому важно, чтобы на предприятиях была установлена отлаженная система очистки воздуха. 

Решить вопрос с удалением вредных веществ из помещения можно при помощи вытяжек. Благодаря этому пары ядов будут выходить в атмосферу. Однако важно, чтобы не просто утилизировать отходы, а подать чистый воздух. Именно поэтому на современных предприятиях используются иные системы очистки воздуха. 

Среди широкого разнообразия систем очистки воздуха широкое распространение получили газоконвекторы фирмы «Ятаган». Они используются для очистки вентиляционных, технологических, и газовых выбросов предприятий, которые образуют ядовитые вещества. На сегодняшний день существуют универсальные газоконвекторы и газоконвекторы, предназначенные для конкретных целей. Все они отличаются производительностью. Этот показатель колеблется в пределах от 750 м.куб/ час до 120 тыс. м.куб/ час. 

Данный воздухоочиститель выполняет ряд функций. Во-первых, удаляет вредные вещества, которые образуются в результате деятельности предприятия. Очищает воздух от неприятных запахов. Эффективность газоконветора составляет 90% - 99%. Система может работать при температуре воздуха 30-400 градусов, с отметкой плюс. Кроме того, воздухоочиститель экономичен в эксплуатации. Во время эксплуатации не требуется специальное обслуживание, а лишь, в случае надобности, замена фильтров. Установка имеет достаточно компактные габариты, практически отсутствуют сменные детали. 

Работа газоконвектора происходит по следующему принципу. На первом этапе выполняется очистка от пыли, капель, дабы защитить газоразрядный и каталитический блок прибора. Очистительный процесс выполняется при помощи маслоулавливающих кассет. Следующий этап заключается в обработке очищаемого потока барьерным разрядом высокой мощности, который образуется под напряжением 5000-10000 вольт и 50-500 герц. Воздух очищается непосредственно в каталитическом блоке. На выходе получается чистый и свежий воздух.